鋅鋼的焊接方法較多,一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接,由于氣焊熱輸入不集中,容易產(chǎn)生缺陷,焊縫機械性能差等缺點,目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。
CO2氣體保護(hù)焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好,當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時,可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。
鎢極氬弧焊電弧能量集中,對鍍鋅層的破壞較少,并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭,是值得采用的一種焊接方法,但焊接速度較慢、成本較貴。
在正確選擇焊條情況下,如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時,由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦,焊條的熔化率較大,相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下,只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層,一般不至于擴大熔化區(qū)域,可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透;在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下,可得到接頭機械性能較好,并無缺陷的焊接質(zhì)量。 根據(jù)目前施工隊伍的現(xiàn)實情況,由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快,在具備操作熟練的焊工情況下,確定了采用手工電弧焊工藝。 四、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當(dāng),一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實際監(jiān)理工作中,采用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。
上海直縫圓管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。
焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。
焊接手法:在焊多層焊的第一層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時,同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很?。蝗绻捎们昂笸颠\條技術(shù),更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。
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